الوصف

معلمات التقنية

وصف المنتج

حرق الكلنكر في مركز العملية الحرارية

الفرن الدوار للكلنكر هو الوحدة المركزية لدرجة الحرارة العالية في خط المعالجة الحرارية للأسمنت. تقوم AGICO بتكوين الغلاف والدعامات والمحرك والأختام والمناطق المقاومة للحرارة وواجهة الموقد ووصلات الخطوط حول مخرجات الكلنكر المطلوبة وظروف العملية الكاملة. يمكن توفير المعدات لمشروع جديد للعملية الجافة أو هندستها كجزء من ترقية خط الفرن. تم تصميم الفرن كجزء من نظام التسخين المسبق الكامل والموقد والغطاء والمبرد والمروحة ونظام معالجة الغاز.

Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

مزايا المنتج

هناك أربع أولويات تصميمية منسقة تدعم تكوين الكلنكر المستقر والتشغيل الميكانيكي الذي يمكن الاعتماد عليه.

حركة المواد المستقرة

يتم تنسيق قطر الفرن وطوله وانحداره وسرعته مع سلوك التغذية ووقت الإقامة المطلوب.

المناطق الحرارية المطابقة للغرض

تتبع متطلبات منطقة الصدفة والحراريات الرسوم الحرارية والميكانيكية المتغيرة على طول الفرن.

الدعم الميكانيكي المتكامل

تم تصميم الإطارات، والبكرات، والتحكم في الدفع، والتروس، ومحركات الأقراص كمجموعة دوارة واحدة.

الهندسة على مستوى الخط

يتطابق الفرن مع جهاز التسخين المسبق، والمكلس، والموقد، والغطاء، والمبرد، والمراوح، ومسار الغاز.

عملية العمل

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling

من الوجبة الساخنة إلى تفريغ الكلنكر

يجب أن يعمل نقل الحرارة المضاد للتيار، وانتقال المواد الخاضع للتحكم، وتكوين الكلنكر المعدني، واسترداد الحرارة المبردة كتسلسل واحد مستقر للمعالجة الحرارية.

إدخال التغذية: تدخل الوجبة الساخنة من جهاز التسخين المسبق أو جهاز التكليس الأولي.

سفر الفرن: يؤدي الدوران والانحدار إلى تحريك المواد نحو التفريغ.

تكوين الكلنكر: تعمل الحرارة التي يتم التحكم فيها على تطوير معادن الكلنكر المطلوبة.

نقل المبرد: يدخل الكلنكر الساخن إلى المبرد لاستعادة الحرارة.

هندسة الفرن

النطاق الميكانيكي ومدخلات المشروع

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant

01.

النظام الميكانيكي المتكامل للفرن

يتم تنسيق أقسام الهيكل، والإطارات، وبكرات الدعم والدفع، وتروس محيط الجسم، والترس الصغير، والمحرك الرئيسي، والمحرك المساعد، والأختام، والواجهات المقاومة للحرارة، وشروط المراقبة كمجموعة دوارة واحدة.

02.

الاختيار بناءً على خط الفرن الكامل

تعتمد الهندسة النهائية والواجهات على مخرجات الكلنكر، وكيمياء الوجبة الخام، وبيانات الوقود، وترتيب التسخين المسبق والمكلس، وقدرة التبريد، وحدود السحب، وظروف الموقع، والأساسات، ونقاط الاتصال التحديثية.

Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

أرسل متطلباتك من فرن الكلنكر

الوسم : الفرن الدوار للكلنكر، مصنعي الفرن الدوار للكلنكر في الصين

المعلمات التقنية

المعلمة	النطاق المرجعي المنشور
قدرة الكلنكر	300–5,000 t/d
حجم الفرن الاسمي	Φ2.8/2.5 × 44 م إلى Φ4.8 × 74 م
وزن المعدات	177–854 t
سرعة الدوران	0.5-4.0 دورة في الدقيقة
ميل التثبيت	3.5-4 درجة
ترتيب العملية النموذجية	خط فرن التسخين المسبق/التكليس الأولي مع مبرد الكلنكر

يتم توفير البيانات المذكورة أعلاه كمرجع أولي فقط. يجب تأكيد سعة المصنع الفعلية وتكوين الخلاط وحجم التخزين والطلب على الطاقة وارتفاع التفريغ ووظائف التحكم والأبعاد الإجمالية وفقًا لوصفات الخرسانة وظروف الموقع والمرافق وجدول التشغيل ومتطلبات المشروع المحددة.

التعليمات

هل يتم تحديد سعة الفرن فقط من خلال قطر القشرة؟

لا. يعتمد الإنتاج العملي أيضًا على طول الفرن، والتحميل، والسرعة، وقابلية احتراق المواد الخام، وخصائص الوقود، وأداء التسخين المسبق والمكلسة، وقدرة التبريد، وحدود تدفق الغاز.

هل يمكن توفير الفرن لخط الأسمنت الموجود؟

نعم. يجب فحص الأساسات الحالية، ومواضع الدعم، وترتيب محرك الأقراص، وواجهات المدخل والمخرج، ونظام المسودة، والمبرد، ونافذة إيقاف التشغيل قبل إصلاح نطاق الاستبدال.

ما هي أنواع الوقود التي يمكن النظر فيها؟

يمكن تطوير مفهوم الإشعال حول أنواع الوقود المتاحة للمشروع بعد مراجعة تحليل الوقود وتوافق الموقد ومتطلبات اللهب واستقرار العملية واستراتيجية التحكم في الانبعاثات معًا.

ما هي المعلومات المطلوبة لاقتباس؟

يرجى تقديم سعة الكلنكر المستهدفة، وبيانات الوجبة الخام والوقود، وتكوين العملية المفضلة، وظروف الموقع، ورسومات التعديل التحديثي حيثما ينطبق ذلك، والمعايير الكهربائية، وحدود العرض المطلوبة.